液體硅橡膠是一種無毒 、耐熱 、高復原性的柔性熱固性資料。業內慣稱LSR（Liquid Silicone Rubber）。
產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性、優良的電絕緣性能、焚燒時不會發生有毒的物質等。
液體硅橡膠注塑成型進程：
液體硅橡膠注塑分為A組分和B組分，混合機將A組分和B組分以準確的1:1 比例充沛混合。因為部分制品為有色規劃，所以混合機配有色彩泵組及色彩計量部分。A＋B組分、添加劑、色彩等充沛混合后進入塑化體系 。
液體硅橡膠注塑成型重點工藝要求：
因為液體硅橡膠的流變行為首要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱脹大系數。因而需要對其成型出產進程的工藝予以對應的管控。尤其在喂料與注塑的相關環節。
喂料 - 單向泵體系：
帶有止逆閥的同步單項泵 還需要配套相應的計量筒體系，才干有用控制送料的精度。
注塑 - 模具規劃：
因為 液體硅橡膠 脹大系數較高，加熱時會發生脹大，冷卻時卻有微小的縮短，因而部件不能在模具中堅持準確的側邊距，所以應選用冷流道模具加工規劃。為了防止湍流和噴發，運用針狀或翼狀小注膠口。用 T 型導向栓代替柱形導向栓，添加定位精度。設置隔熱層/板，便于固化的液體硅橡膠脫模。
注塑 - 注塑部件：
因為液體硅橡膠 的低黏度性，在加工進程中要考慮資料的回流和漏膠，因而注塑螺桿的密封非常重要的。射膠完畢時，射嘴將當即封閉，有必要選用針閥射嘴。
液體硅橡膠的流化與硫化分析：
液體硅橡膠打針成型技能的商場前景：
液體硅橡膠資料的注塑成型技能是七十年代末開發的一種新型高效率硅橡膠成型辦法，通過多年的研究和發展，商場已越來越廣泛的選用該技能出產硅橡膠制品，因而迎來了硅橡膠加工業高效率，高質量及低成本出產的新紀元。

同傳統的熱硫化成型工藝比較，選用這項目技能工藝出產橡膠制品具有省時節能，革除后處理工藝，產品成品率高，綜合成本低（可 節省 40% 左右）等長處。

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